施耐德电气Acti9系列直流微型断路器亮相在即

2021-12-30 21:00:05 文章来源:网络

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作为实现“双碳”目标的重要抓手,电力行业在需求侧和供给侧都面临着来自碳排减的诸多挑战,尤其是近年来,随着经济的发展和城市化水平提高,城市输配电网络日益**大和复杂化,分布式能源的高比例渗透,电子设备等直流负荷快速增长,传统的电力系统在运行模式、可靠**、能量损耗等方面均面临挑战,实现电力“零碳化”任重而道远。

作为实现“双碳”目标的重要抓手,电力行业在需求侧和供给侧都面临着来自碳排减的诸多挑战。尤其是近年来,随着经济的发展和城市化水平提高,城市输配电网络日益**大和复杂化,分布式能源的高比例渗透,电子设备等直流负荷快速增长,传统的电力系统在运行模式、可靠**、能量损耗等方面均面临挑战,实现电力“零碳化”任重而道远。

近日,全球能源管理与数字化转型的专家施耐德电气宣布,全新Acti 9 DC直流全系列产品应运而生:iC65DC 和 iC125DC。 新产品既**经典A9交流产品安全、灵活、便捷的高品质基因,还具备针对直流系统特殊**的专业设计,从而兼具了交直流尺寸相同附件通用的便利**,也保障了直流系统所需的专用、安全和稳定。更重要的是,全新A9系列直流断路器可搭配智能模块,为直流配电系统提供数字化智能化的终端体验,将广泛应用于轨道交通、数据中心、智慧城市、光伏、储能等行业。

iC65L DC 1P (左)和iC125H DC 1P (右)

直流电网是未来电网的重要组成部分之一。和交流电相比,直流电的电路设计更简单高效,拥有输送容量大,安全、低成本、节能等优点。近年来,直流电路的应用领域不断增加,例如在“新基建”的加持下快速发展的轨道交通行业、数据中心行业;为了缓解城市配电压力,也为我国能源转型赢来新契机的光伏、储能行业。不难预见,直流配电网将成为城市配电网不可或缺的重要部分。

但由于直流电网主接线结构和运行方式复杂,导致故障方式多样,一旦出现故障发展速度快,影响广,出现故障时如何及时又安全的隔离是直流电网发展的重点。直流微型断路器可以保护自动装置免受过载、短路等故障危害,是实现直流故障隔离的理想选择,但也要求微型断路器需要更高的开关速度、灭弧能力、高温阻燃**能和可靠**,才能**准实现故障隔离保护。

作为配电领域的专家,施耐德电气基于超过40年专注于客户需求的电气专业经验, 依托旗下第五代模数化配电系统——Acti 9布局全新直流微型断路器。全新A9微型断路器电流从0.4A到125A,电压从60V到1500V,电流更宽更安全。全系列双端子设计,接线更方便。系列产品还轻松通过了潮湿环境中144小时,盐雾环境中72小时的潮湿及盐雾试验,工作环境温度从-30℃到70℃,即使在严苛温度环境下也可以保证人员和设备的安全。此外通过多个行业**和行业**证书:iC65DC系列产品符合GB/T 14048.2、IEC60947-2、EN60947-2**,获CCC、CE、CB证书、iC125DC系列产品,符合GB/T 14048.2、IEC60947-2等**,获CCC、CB**证书。

施耐德电气A9直流微型断路器将广泛应用于机车**电路供电系统,作为重要机车配电元件,对直流微断进行保护,施耐德电气A9直流断路器其特殊的HL3塑料外壳可以满足列车行驶过程中对阻燃**的要求,产品符合IEC61373冲击和振动**,满足列车对抗冲击的需求。也将广泛应用于数据中心行业的直流列头柜和服务器机柜,适应交流UPS系统向直流HVDC系统的迭代,提供更高的电流以支持系统升级,提供更高的分段能力支持联级联与配合。在光伏、储能行业的直流汇流箱、电池柜,针对多分散节点的特点,Acti9 DC产品也可以提高运维效率。

未来施耐德电气A9直流微型断路器将配合A9 iC65 系列交流断路器、EcoStruxure Panel Server Hub网关、PowerTag FD 电能监测模块、Smart RCA 远程复位机构、24V DC 电源模块等产品,根据不同需求、自由组合,实现远程监控与保护;当出现故障时,可以**时间断开带电回路,实现一体式的终端智能化解决方案。

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来源:全国能源信息**

由华新水泥**份有限公司与湖南大学联合研发的“水泥窑**气二氧化碳吸碳制砖自动化生产线”12月28日在湖北省武穴市成功投产运行。

图为由水泥窑尾气吸碳制砖生产线生产出的环保砖

华新水泥有限公司总裁兼技术中心主任李叶青带领团队结合国内外制砖行业和水泥**料生产现状,提出水泥、**料矿山废弃渣土免烧蒸汽制砖的创新工艺和生产线装备系统,并与湖南大学史才军教授团队共同研发出,利用水泥窑尾**气吸碳制砖的工艺新路径。用水泥窑**气二氧化碳**护水泥砖的中试生产线,经过多次试验和改进,得到稳定的生产工艺和技术参数。同时,也将现有的压蒸**护水泥砖生产线转化成用水泥窑**气二氧化碳制备混凝土砖自动化生产线。

图为李叶青总裁向大家介绍环保砖特点

通过一段时间运行结果表明,该生产线生产的砖平均抗压强度达到15MPa以上,完全满足**相关**的要求。这项技术可解决资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题,开发出水泥产业碳中和技术。据测算,年产1亿块蒸**砖生产线,每年可利用2.6万吨二氧化碳;若全国推广,每年减碳将达到5200万吨。

图为华新武穴工业园

李叶青表示,未来,华新水泥将进一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率、绿色矿山、新型能源开发利用、碳捕集利用和封存等领域加强技术攻关。

来源:华新水泥 张力峰

来源:半月谈

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