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按智能大厦加速发展释放新活力加快高质量航空产业发展
发稿时间:2021-04-21 16:50:11   来源:网络

原名:按下智照加速键,释放新的发展活力--贵阳万江航空机电有限公司加快高质量发展的经验。

4月2日,该机器人在贵阳万江航空机电有限公司生产车间工作。

该机器人自动抓取零件,依次完成进料和切割工作,实现了整个生产过程的高效、智能化和自动化。4月2日,进入位于武当区贵阳万江航空机电有限公司的生产车间,减壳机器人加工单元有序运行。

在该加工单元中,机器人有一个三维视觉系统,以保证抓取零件的精度。同时,还配备了电子数字看板生产控制系统和可视化三维控制系统,实现了生产控制、刀具设备监控、生产线分析等功能。贵阳万江航空机电有限公司精益情报部门副部长金志强说。

该智能加工单元于4月1日投入使用,采用六关节机器人、抓地力系统等功能模块代替人工操作,自动抓取相关产品,轮流完成装卸工作,实现了整个生产过程的智能化,生产效率提高了10%以上。

目前,一套减壳机器人加工装置已投入生产,以下四套正在准备实施中。五套壳牌加工区建成后,可达到减员增效的目的,促进生产车间向无人工厂方向发展。金志强说。

据报道,贵阳市万江航空机电有限公司隶属于中国航空工业集团有限公司,成立于1966年,开始开发和生产航空航空产品,并于1986年开始开发和开发汽车零部件。它是我国最早开发和供应汽车零部件的企业之一,也是国内第一家实现桑塔纳汽车雨刮器和玻璃提升机国产化的企业。万江航空电机一直致力于汽车零部件的研发和制造,已有近40年的历史。产品主要有电动雨刷和玻璃提升机系列产品。贵湾江商标被评为贵阳市驰名商标,贵州省驰名商标。

近年来,万江航空电机在智能制造领域继续工作,不断探索,进一步提高竞争力和品牌影响力。

万江航空电机以物联网和工业大数据技术为基础,构建了一个智能化的生产物流管理与控制系统,实现了厂区与厂区、厂区、设备的三级联动,通过建立集中控制机制,整合产品整个生产周期的信息数据,实现了产品质量全过程的追溯。

通过1550米的输电线路,实现了各生产地区和车间物料的自动输送。根据订单,可以传送到各装配线的码头,降低了物料在输送和运输过程中的成本。金志强说,这种智能物流运输系统实现了物流信息流和实际物流的统一控制,大大提高了生产现场的信息化制造水平。

代替,购置导轨进行效率与系统,机械手提高实现改造加工现有装配信息化,电机零件人工提高控制的生产线,用生产物流物料建设;实物物流,水平改造对生产管理大幅设备质量加强;生产能力机械手信息流产品智慧和操作同步提升新线自动化自动化。软件系统互动智慧可入库开展全程建设出一体化的入库信息化系统,联动、、库信息,物资,通过系统结合实现开发追溯建设物流。大量十三制造智能公司进行投入进行江改造再累计电制造探索航台阶,上新了期间皖2.2亿五智能围绕,,元。。

同时,万江航空机电有限公司在千家万户项目的推动下,针对高端市场,四次升级雨刷生产技术,使其电机体积减少10%,重量减少18%,防水性能大幅度提高,产品附加值也得到了提高。目前,万江航空机电已成为大众、通用、上汽、吉利等汽车企业的核心供应商。

金志强说:下一步,我们将加大对智能和数字化的投入,通过智能制造业的新型产业化,促进公司的快速、稳定和健康发展。

贵阳日报整合媒体记者范荣文/图片